隨氣壓的升高激光切割加工割縫寬度幾乎不變，詳情參考www.ynxhdq.com 
輔助氣體氣壓的影響，可以看出，隨著氣壓的升高，割縫寬度幾乎不變，其對(duì)切縫寬度的影響很小。本試驗(yàn)中，隨著氣體壓力的增大。氣體流量增大。排渣能力提高，可獲得無(wú)黏渣的切割效果，因而切割質(zhì)量會(huì)有所提高；但如果壓力過(guò)大，會(huì)使氣體射流出現(xiàn)紊亂現(xiàn)象，于是出現(xiàn)切邊霜化。形成不整齊的切口，導(dǎo)致切口質(zhì)量變差，因而，選擇合適的氣體壓力才能得到較為理想的切割質(zhì)量。切縫宏觀形貌分析從宏觀角度分析激光切割5A06鋁合金的底部掛渣、切縫寬度、垂直度、切紋深度等。來(lái)衡量其切割質(zhì)量。

        可以看到。切縫正面平直光潔，背面幾乎無(wú)氧化現(xiàn)象，但有少量掛渣，輕拂即掉，掛渣是熔融的金屬被輔助氣體從切縫吹出時(shí)附著在背面的。進(jìn)一步觀察到。切縫的形狀上寬下窄．上部較寬都是由于激光入射時(shí)，能量達(dá)到*高。金屬被熔化后汽化。切縫逐漸變窄是由于熔融的金屬不斷向下被吹出。通過(guò)讀數(shù)顯微鏡測(cè)得切縫*寬處為0．4mm，*窄處為0．12 mm，垂直度為0．28mm。(a)切縫正面 (b)切縫背面(c)Ⅵ縫截面。從圖中可以看到，切割面較光亮，上部光滑，下部形成帶后拖角的波紋，呈現(xiàn)熔融金屬流態(tài)狀。從SEM的放大圖中可以看到切割后形成的波紋規(guī)整．且切痕較淺。

        切縫微觀形貌分析    SA06鋁合金激光切割的切縫分為上、中、下3部分。SA06鋁合金激光切割切面上附著的重熔層，從上到下厚度逐漸變大，上部幾乎沒(méi)有重熔層，中部重熔層厚度達(dá)到30 um，下部厚度*大為50 um。從圖中可以看到重熔層中、下部?jī)?nèi)有明顯的層狀邊界，且分布有少量氣孔。激光切割鋁合金切面形成重熔層一是由于激光的熱輸人很大，二是由于鋁合金的熱傳導(dǎo)率大，當(dāng)很大的激光能量作用到鋁合金時(shí)，照射點(diǎn)處材料內(nèi)部蒸發(fā)形成孔洞，它作為黑體吸收人射光束能量使周?chē)匿X合金快速熔化，但是受與光束同軸的輔助氣體流動(dòng)的影響，金屬的冷卻速度過(guò)快，高壓輔助氣體N:將一大部分熔化金屬吹走，而另一部分來(lái)不及吹走的熔化金屬留在切縫表面凝固形成一層重熔層。