310S耐熱不銹鋼連鑄板坯表面縱裂分析和工藝改進

310S(0Cr25Ni20)耐熱不銹鋼(典型成分%：0.05C、0.70Si、0.95Mn、0.025P、0.006S、24.5Cr、19.3Ni)是高鉻鎳奧氏體不銹鋼，在氧化介質中具有優良的耐蝕性能，同時具有良好的高溫力學性能，因此它既可以用于耐蝕部件又可以用于高溫部件。在鋼廠生產冶煉310S耐熱不銹鋼時，連鑄工序極易產生鑄坯縱裂的缺陷，其縱裂大部分集中在鑄坯內弧側寬面的中部，成鋸齒狀，長度不等。310S耐熱不銹鋼連鑄板坯表面縱裂分析和工藝改進

技術人員對此進行了分析，發現310S奧氏體耐熱不銹鋼(%：0.05C、24.5Cr、19.3Ni)導熱性差[100℃導熱系數0.0510×4.18J/(cm?℃)]，200mm×(950～2150)mm連鑄板坯易產生縱裂紋(寬0.1～10mm，深1～20mm)。通過采用熔點1085℃的保護渣(ST-SP/310)替代熔點1120℃的保護渣(ST-SP/810)，結晶器寬面和窄面的冷卻水流量分別從4500L/min和460L/min降至4300L/min和430L/min，鋼水過熱度從30～45℃降至20～35℃，拉速從0.95/m/min降至0.80～0.90m/min，鑄坯質量明顯改善，消除了表面縱裂。310S耐熱不銹鋼連鑄板坯表面縱裂分析和工藝改進