調節軋輥繞度，   4.采用液壓彎輥裝置。改變軋輥實際繞度。

 板形**的調整方法主要有壓下量（軋制力）調整法、張力調整法和熱凸度調整法。

當出現邊浪時適當減小一些壓下量，   壓下量調整法具有調整速度快、效果顯著的優點。當進項中間浪時適當增加一些壓下量。馬上就會使板形質量得到明顯改善。人工操作的軋機上，一直是調整板形**的主要方法。壓下量調整法的缺點是調整板形的同時也改變了輥縫，勢必導致入口厚度和其他參數發生變化，而且調整過程不穩定，需多次調整才干得到穩定良好板形。

   張力調整法主要是通過后張力的變化來進行調整的當出現中間浪時，   熱凸度調整法是通過改變軋輥熱凸度來進行調整的當出現中間浪時。適當減少后張力，一方面可使軋輥的熱凸度減小，另一方面可使軋輥的撓度增大，從而使板形得到改善。當出現邊浪時，調整后張力的情況正好與出現中浪時調整后張力的情況相反。采用這種方法進行調整時，后張力的調整量要受到張力自身所允許的上、下限的限制。

加大中間噴嘴的冷卻液的流量，或減小兩側噴嘴的冷卻液的流量。出現邊浪時，與中間浪相反。缺點是需要的時間較長，因此與其說用它來進行調整，倒不如用它來進行預防。

因此調整輥形就顯得非常重要。常用的方法有如下幾種：   軋制過程中有很多因素促使工作輥的實際凸度和繞度不時發生變化。

根據經驗或計算對給定規格求出工作輥的原始凸度，   1.按合理的輥形設計。使其堅持所需板形及橫向厚差。即用不同的工作輥原始凸度來適應各種規格的帶材；

流量和溫度。   2.調節沿輥身長度方向上的溫度分布。即改變各段冷卻液的數量。

調整軋制力，   3.改變壓下規程。改變軋輥實際繞度。